LCD装配线


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1、总体设计要求:

1.1、总装配生产线采用直线环形式。

1.2、线体由传动装置、输送线体、分体式控制柜等组成。

1.3、线体输送方式采用合资差速链轮拖动工装板作输送

1.4、线体行架及连接杆采用40*40mm的伟昌铝型材制作,支架间距为2000mm,行架下方设有M12调整螺丝,两边侧邦采用伟昌牌轻型912型铝型材制作。

1.5、线体输送下方托板采用δ1mm的冷轧钢板铺设,表面喷塑处理。

1.6、线体两端设有顶升平移机及中间过渡平移机来实现线体循环运行。

 

2、技术参数:

2.1、线体总长:2000 mm /工位*8工位+1500mm*2=19000mm

2.2、线体宽度:3030mm有效宽度为900mm,顶罩宽度:2800mm

2.3、线体高度:750±20mm,顶罩高度:2000±20mm

2.4、线体设有7对工位,共16工位,每工位长度为2000mm

2.5、传输方式:台湾城邦1.5KW变频调速一体机,调速范围:0.3-5m/min

2.6、控制方式:采用日本三菱PLC,广泛应用于高精密度的设备电器控制,在控制电路上设有欠电压及过电流电器保护装置。

 

3、线体工位配置及数量:

3.1、线体导轨采用广东伟昌产带盖912铝合金型材,共76米。

3.2、线体输送采用中外合资产倍速链条及尼龙滚子轮,共152米。

3.3、线体工装板采用单层为800*900*18mmPVC板制作,要求其工装板可以承受60KG的重量,共20套;

3.4线体每工位上方配有T5节能灯一组,并配有单独控制的专用开关,共16组,并要求设有欠电压和过电流电路保护装置。

3.5、全线设有气路系统一套,要求每工位配有6分的接气口一组,并配有快换接头,共42米,总进气口设有一套油水分离器(需方自备),以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命。

3.8、线体每工位上方550mm处设工艺卡板一组,要求其支架采用铝合金型材作固定支承框架,图版为透明的有机玻璃工艺看板,共16组。

3.9、线体每工位上方配有钢板折弯制作而成的物料台一组,共16组。

3.10、线体每工位配有QX-2气动阻挡器一组,可以在生产过程中承受60KG的撞冲力,共16组。

3.11、线体每工位设有Q18R3GL4气动脚踏阀一组,共16组。


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