徐工集团电控柜装配线1


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1:总体设计要求:

1.1总成生产采用BLX型钣式输送线

1.2生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜组式:

1.3生产线输送链条采用进口P=100㎜节距的钢制单侧弯板滚针轴承链,要求每1000㎜段装一组导向轮,链钣为δ=3㎜钢板成型,下设有5#角铁作加强处理,链板宽度为W=200㎜,连成整体履带形作环型上下回转,链板表面贴有δ2mm的防静电橡皮;

1.4线体下支架采用方型钢管40*40㎜制造,支架间距为1200㎜,行架下端设有M14调整螺丝;线体上部分采用铝型材40×40×1.1mm制造;

1.5线体导轨采用50*50*5mm角钢,要求表面作打磨抛光处理后,再进行磷化处理,表面喷塑处理;

2:技术参数:

2.1全线总长1200 mm/工位 *30工位+1000 mm(驱动) +1000 mm(涨紧) =38000mm(其线体总长包括动力及涨紧部分);

2.2线体宽度:2950㎜,链板有效宽度:500㎜;

2.3线体高度:750±20mm,顶篷离地面总高度为2000±20mm

2.4线体工位:全线共设有30对工位,共60工位;

       2.5、传输方式:采用台湾产晟邦3.7KW可变频调速电机,调速范围:0.3-5m/min

2.6、 控制方式:采用法国施耐德数显变频器,广泛应用于高精密度的设备电器控制,在控制电路上设有欠电压及过电流电器保护装置。

3、工位配置:

3.1、全线每工位顶罩上方设有LED灯及固定架一组,共60,要求配有单独控制的开关;

3.2、线体每工位上方设有可供挂电动工具挂钩及滑导一组,共60组,此设计是便于操作工人跨工位进行操作;

   3.3、线体上方设有围框装饰板,共76米;

   3.4、线体每工位上方设有拉力平衡器一套,共60套;

3.4、线体每工位上方设有工艺看板一套,采用铝型材导轨和有机玻璃板制作,共60套;

3.5、线体两侧每工位均设有公牛牌三位多功能插座一组,共60套,并设有欠电压及过电流电器保护装置;

  3.6、每工位下方设有一组防静电手环插座,共60组;

  3.7、线体下方设有走线槽,共36米;

  3.8、线体每工位下方设有焊锡丝架一组,共60组;

3.9、全线设有气路系统一套,要求每工位均有4分的接气口一组,并配有快换接头,共37米,总进气口设有一套油水分离器(需方自备),以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命。


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